1.功率

  東莞歐華空壓機優(yōu)秀的齒輪傳動功率可達98%-99%，優(yōu)秀的皮帶傳動規(guī)劃在正常的作業(yè)條件下亦可達到99%的功率（拜見Heinz Peeken教授發(fā)表于1991年12月《傳動技術》上的研究報告）。兩者的區(qū)別并不取決于傳動方法的挑選，而取決于制作商的規(guī)劃與制作水平。

2.空載能耗

  關于齒輪直接傳動方法，空載壓力通常要維持在2.5bar以上，有的乃至高達4bar，以保證齒輪箱的光滑。

  關于皮帶傳動方法，理論上講空載壓力可認為零，因為轉子吸進的油足以光滑轉子和軸承。通常為安全起見，壓力維持在0.5bar擺布。

  以一臺160kw的齒輪傳動東莞歐華空壓機為例，每年作業(yè)8000小時，其間15%（即1200小時）的時刻為空載，這臺機器每年將比皮帶傳動的同功率空壓機多耗費28800kwh的電費（假定兩臺機器的空載壓差為2bar，約15%的能耗區(qū)別），長期來講，這將是不小的花費。

3.失油

  有經(jīng)歷的實踐使用者都曉得，失油情況下最早受害的將是齒輪箱。皮帶傳動體系徹底不存在這種安全問題。

4.依據(jù)用戶需求規(guī)劃作業(yè)壓力

  通常用戶需求的作業(yè)壓力與制作商之規(guī)范機型的壓力并不徹底一致。例如用戶使用需求壓力為10bar，依后處理設備情況，配管長度及密封程度不一樣，需求空壓機的作業(yè)壓力能夠為11或11.5bar。在這種情況下，通常會裝置一臺額外壓力為13bar的空壓機并在現(xiàn)場將出口壓力設為所需求之作業(yè)壓力。此刻排氣量會基本上堅持不變，因為終究作業(yè)壓力盡管降低了但轉子的速度并未添加。

  代表現(xiàn)代技術的皮帶傳動規(guī)劃制作商只需簡單地改動皮帶輪的直徑并可將作業(yè)壓力規(guī)劃得與用戶需求徹底一致，這樣用戶用同功率的馬達卻可獲得更多的風量。關于齒輪傳動，則沒有這么便利。